棉結雜質(zhì)是棉紡中較難解決的問(wèn)題，其主要控制點(diǎn)在梳棉工序。那么，梳棉工藝上應該從哪幾點(diǎn)來(lái)加強棉結雜質(zhì)的有效清除呢？在生產(chǎn)中掌握并做到以下幾點(diǎn)，控制成紗棉棉雜質(zhì)就相對輕松許多。

增強分梳可以促使纖維伸直，分解成單纖維，并促使纖維同雜質(zhì)分離，同時(shí)也對棉結進(jìn)行松解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為重要。

掌握什么雜質(zhì)在什么工序和部位落下最有利，即消除雜質(zhì)要合理分工，梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大而易分離排除的雜質(zhì)應貫徹早落少碎的原則，在開(kāi)清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質(zhì)，尤其是帶長(cháng)纖維雜質(zhì)，在梳棉機上消除比較有利。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點(diǎn)較多時(shí)，應適當增加梳棉機除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨，以及帶有較短纖維的細小雜質(zhì)。蓋板宜于消除細小雜質(zhì)和棉結、短絨等。

對一般國產(chǎn)棉，梳棉的總落棉率都大于開(kāi)清棉。清棉的除雜效率(對原棉含雜)應控制在50%~65%，梳棉刺輥部分的除雜效率(對棉卷含雜)應控制在50%~60%，蓋板除雜效率控制在3%~10%，生條含雜率一般應控制在0.15%以下。

梳棉機上控制雜質(zhì)的重點(diǎn)在刺輥部分，生產(chǎn)上以調整小漏底和除塵刀的工藝參數來(lái)達到，如小漏底入口隔距和第四點(diǎn)隔距、除塵刀的高低等。當原棉成熟度較差而棉卷含雜較多，致使生條含雜增加時(shí)，應收小小漏底入口隔距，加大落雜區長(cháng)度等來(lái)加以調整。刺輥罩蓋上吸管不應堵塞，否則會(huì )使后車(chē)肚落棉反常、落白增多。小漏底弦長(cháng)過(guò)長(cháng)、刺輥鋸齒規格不合適等，都會(huì )使生條含雜增多。錫林與蓋板的針布規格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置的高低以及蓋板速度等，也都影響生條含雜和棉結數量。

在梳棉機上產(chǎn)生的棉結，主要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過(guò)大而針齒較鈍時(shí)，纖維受到過(guò)分擦搓，又如刺輥返花以及錫 林繞花均會(huì )使棉結增加。開(kāi)清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過(guò)高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會(huì )使生條棉結增加。

合理配棉和加強溫濕度管理，對降低棉結、雜質(zhì)有相當作用。配棉時(shí)對成紗結雜影響較大的幾項指標，如成熟度、有害疵點(diǎn)、雜質(zhì)等，應加強控制其指標的差異。原棉和棉卷回潮率較低時(shí)，雜質(zhì)容易下落，棉結束絲也可減少，故應控制棉卷回潮率不超過(guò)8%~8.5%，原棉不超過(guò)10%~11%?？刂剖崦捃?chē)間較低的 相對濕度，如相對濕度控制在55%~60%，使之放濕，并增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針布摩擦和充塞。但相對溫度過(guò)低則易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破碎、粘附或斷裂。尤其是在紡化纖時(shí)，這種現象更為明顯。相對濕度過(guò)低，同時(shí)會(huì )降低生條的回潮率，對以后牽伸過(guò)程不利。

采用優(yōu)質(zhì)針布、加強分梳作用、增加每臺梳棉機上的吸塵點(diǎn)和吸風(fēng)量，均能在很大程度上降低生條結雜。