近年來(lái)，我國高效能精梳機的機械性能、裝配精度、運轉穩定性以及自動(dòng)化程度均得到極大的提高。傳統的周期周期性維修已經(jīng)不能適應現代精梳機的要求，有礙于新型設備優(yōu)勢的發(fā)揮。傳統維修模式的弊端是：不管設備運行狀態(tài)如何，到周期必須停車(chē)維修，這種維修方式在反復拆裝過(guò)程中極易損壞機件，降低工藝上機的精度，造成不必要停臺、機物料消耗大、勞動(dòng)用工多。因此取消周期性的大小平車(chē)，落實(shí)包機責任獎懲激勵機制、保留周期性揩車(chē)和部分保全維修項目，必要時(shí)實(shí)施狀態(tài)維修是設備效率運行的有效途徑。

一、計劃性維修

1.1 計劃周期性揩車(chē)

保留計劃周期性揩車(chē)，揩車(chē)周期為15天?？?chē)時(shí)間：1.5小時(shí)，定員：2-3人（其中1人可做為機動(dòng)人員使用，如臨時(shí)抽出進(jìn)行品種翻改、調整精梳落棉率、處理壞車(chē)、報警、封車(chē)機臺等工作）。通過(guò)揩車(chē)能及時(shí)發(fā)現設備缺陷，找出潛在的故障。周期性揩車(chē)是預防性維護，側重于機臺必要的清潔、揩擦工作，清除機件上的塵土、積垢、積花、油污，使棉條通道、落棉通道光潔流暢；按工藝要求加注潤滑油，減輕機器負荷、減少機件磨損，提高機件回轉的靈活性；檢查、修復或更換有缺陷的部件；檢測和校正錫林梳理隔距、頂梳進(jìn)出隔距。

實(shí)現設備清潔、潤滑、維修、保養和局部檢修的有機結合。有條件的企業(yè)可以自編精梳機揩車(chē)操作法，拍攝揩車(chē)操作法視頻，以快速提高員工的技術(shù)水平。表1、表2為某企業(yè)編制的精梳機清潔標準。

1.2 周期性的潤滑

良好的設備潤滑條件是降低設備磨損、延長(cháng)機器使用壽命、提高生產(chǎn)效率、節約材料和能源的有效途徑。潤滑油脂、潤滑油周期的選擇是影響設備潤滑效果的關(guān)鍵因素，應作為設備管理的重點(diǎn)來(lái)抓。因此，不同設備部位對于潤滑的要求均不同，選用適當的潤滑劑，確定正確的潤滑方式和方法，做到定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人，將潤滑劑按一定的量分配到各潤滑點(diǎn)內，表3為某企業(yè)精梳機的潤滑標準。

1.3 周期性部分保全

1.3.1 毛刷插入深度與三角氣流板間隙

毛刷插入深度直接影響錫林針布表面的清潔程度，毛刷插入深度的檢查調節周期為3個(gè)月。將錫林定位在40分度上，用毛刷設置工具檢查錫林托架和毛刷之間的距離，調整標準是毛刷設置工具與錫林托架和毛刷表面相切。同時(shí)檢查毛刷棕毛與三角氣流板之間應有0-1mm的間隙，如果不符合要求，應及時(shí)進(jìn)行調節。

1.3.2上機工藝一致性的調整

在實(shí)際運行中，精梳機定時(shí)定位的走動(dòng)、關(guān)鍵機件器材狀態(tài)不良（如羅拉皮輥彎曲，鉗板下沉，皮老虎結合件、鉗板、頂梳、錫林、毛刷損傷變形等），均會(huì )影響紗線(xiàn)質(zhì)量的穩定性。而上機工藝的一致性直接影響臺、眼間的落棉率、精梳條重量不勻率、棉結雜質(zhì)和短絨率的一致性，必須認真對待。

（1）鉗板初始最前位置定位以及偏心張力裝置調節（鉗板開(kāi)口量以及開(kāi)口量的一致性），調整周期為2年，鉗板開(kāi)口量隨落棉隔距工藝調整同步進(jìn)行。

（2）錫林定位調整周期為2年，也可隨更換錫林同步進(jìn)行。

（3）錫林梳理隔距檢查隨揩車(chē)同步進(jìn)行，如果梳理隔距一致性差異較大，就必須進(jìn)行調整，以滿(mǎn)足上機工藝要求。

（4）頂梳高低的調整隨品種翻改同步進(jìn)行，進(jìn)出隔距的一致性隨揩車(chē)同步進(jìn)行。

二、狀態(tài)維修

密切追蹤、監測、關(guān)注運轉機件磨損變形、梳理元件針布銳度的退化、損傷、嵌花情況，必要時(shí)集中安排相關(guān)人員進(jìn)行拆卸、修理。把設備故障消滅在萌芽的狀態(tài)之中，這就是狀態(tài)維修。

2.1 離線(xiàn)儀器檢測

利用先進(jìn)檢測儀器和診斷技術(shù)分析、判定和預測設備運行的狀態(tài)（如通過(guò)對AFIS纖維測試儀、條干均勻度儀提供的檢測數據進(jìn)行分析判斷，精梳條短絨率、落棉短絨率、精梳條干不勻率、精梳條棉結雜質(zhì)以及成紗IPI值等質(zhì)量指標是否異常），有的放矢地對設備維修進(jìn)行精益化管理，是實(shí)施狀態(tài)維修的重要依據。

2.2 設備狀態(tài)監測維修

設備管理人員要密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，特別是要對設備發(fā)生磨損、變形等方面異常變化的部位，要認真分析、驗證、總結產(chǎn)生故障的原因，建立設備維修頻數檔案，并以此為依據制定維修方案。力爭做到預防性維護與預見(jiàn)性維護，避免“救火”式的生產(chǎn)維護（出現故障停車(chē)才維修），以達到精梳設備零缺陷、質(zhì)量零缺陷、成本零浪費的目的。而周期大小平車(chē)的計劃維修所欠缺的正是這一點(diǎn)。

2.3 完善包機責任制

實(shí)施包機責任制是降低機物料消耗和壞車(chē)停臺率重要舉措。包機人每天對所承包機臺的運轉情況（棉網(wǎng)清晰度、自停靈敏度、自動(dòng)控制裝置、機器振動(dòng)、異響發(fā)熱現象）進(jìn)行檢查，班前聽(tīng)取擋車(chē)工對設備運行情況的反饋意見(jiàn)，對出現的異?，F象密切追蹤監測、預測分析、及時(shí)處理。把故障隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效避免設備事故的發(fā)生。一時(shí)解決不了的要及時(shí)向上級匯報，由設備維修主管領(lǐng)導做出維修方案，實(shí)施狀態(tài)維修。

2.4 機電氣一體化管理

（1）條并卷聯(lián)合機自動(dòng)落卷裝置是機械、電氣、氣動(dòng)、檢測技術(shù)于一體的控制系統，是故障點(diǎn)的多發(fā)區，有時(shí)處理起來(lái)非常棘手，通常某一動(dòng)作的傳感器位置調整不正確、氣缸、電磁閥節流閥調節不到位以及檢測傳感器、電磁閥、氣缸一旦出現故障，就會(huì )導致自動(dòng)動(dòng)作停留在某個(gè)動(dòng)作位停止而不繼續往下執行下一步動(dòng)作。應當根據自動(dòng)動(dòng)作執行的情況來(lái)判斷查找故障點(diǎn)，進(jìn)行必要的傳感器正確位置的調整或更換相應受損的傳感器。在精梳紡紗工程中是個(gè)瓶頸環(huán)節，一旦發(fā)生故障，會(huì )造成精梳機大面積停車(chē)，因此應有專(zhuān)人負責對氣動(dòng)元件、接線(xiàn)管路的控制系統的維護，這類(lèi)設備也是設備維修工作的重點(diǎn)，要做出相應的狀態(tài)維修計劃。

（2）注意檢查、正確調整控制送管架氣缸節流閥流量的大小，送管架往復動(dòng)作要柔和，避免因送管架往復動(dòng)作劇烈而導致送管架變形、開(kāi)焊而導致不能正常生產(chǎn)。

（3）要定期檢查、清洗空氣過(guò)濾器，及時(shí)放水，使各個(gè)氣缸和電磁閥工作保持暢順。必須保證壓縮空氣干燥潔凈、不含塵埃雜質(zhì)、壓力穩定。必要時(shí)可在壓縮機輸出的主氣路上加裝加一個(gè)中大型壓縮空氣過(guò)濾器。

2.5 錫林齒條的維護與更換

錫林齒片的銳度、硬度、光潔度及穿透性能是衡量錫林梳理質(zhì)量的一項重要指標。如果錫林齒條損傷、銳度下降，就會(huì )出現嵌花狀態(tài)，使成紗IPI值、精梳落棉率以及精梳落棉中有效纖維含量均會(huì )明顯上升。

2.5.1 影響錫林針布使用壽命的因素

齒條使用壽命與錫林齒密分布、齒片幾何形狀、材質(zhì)以及齒片表面熱處理工藝等因素相關(guān)。同時(shí)還與上機工藝（如梳理隔距、給棉方式、給棉長(cháng)度、車(chē)速、棉卷定量等）有關(guān)，使用不當會(huì )導致錫林齒片鋒利度迅速退化、穿刺能力降低，從而影響齒條的使用壽命。

2.5.2 錫林針布狀態(tài)的分析、判斷和驗證

錫林針布的狀態(tài)應根據AFIS纖維測試儀檢測數據和成紗質(zhì)量快速試紡來(lái)進(jìn)行分析、判斷和驗證。通常錫林齒條銳度下降后梳理效能急劇下降，會(huì )導致精梳落棉率減少1.5個(gè)百分點(diǎn)以上；齒條損傷會(huì )引起錫林嵌花而導致落棉率急劇增加，必須及時(shí)更換。由于不同品牌、不同廠(chǎng)家的錫林齒條的材質(zhì)、表面粗糙度、硬度、鋒利度、穿透性以及使用壽命均存在著(zhù)一定的差異，與此同時(shí)，精梳機的上機工藝不同，錫林齒條齒條的更換周期也不盡相同，應該酌情處理。

三、目視化標準看板管理

將運轉清潔標準、設備潤滑標準、設備清掃標準、設備防錯標準以及OPL點(diǎn)檢制作成標準目視化看板，掛放在精梳工作現場(chǎng)，供操作人員現場(chǎng)學(xué)習，以確保工作質(zhì)量標準熟記于心。圖1、圖2分別為某企業(yè)精梳基本條件整備標準目視化看板和精梳濾塵機組基本條件整備標準目視化看板。

為了準確掌握設備的狀態(tài)，對設備實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)，將精梳機的定時(shí)、定位、定量的操作要領(lǐng)，以規范標準化形式固化，制作成TPM精梳設備OPL點(diǎn)檢目視化標準看板，掛放在精梳工作現場(chǎng)的，操作者可一目了然，使設備的各項技術(shù)標準的操作日趨完善。通過(guò)推行點(diǎn)檢管理過(guò)程中，可達到提前發(fā)現和消除設備各類(lèi)隱患的目的。圖3、圖4為某企業(yè)制作的TPM精梳、條并卷設備OPL點(diǎn)檢目視化標準看板。

為提高設備維護人員的工作積極性和責任心，還可以制作精益管理微小改善展示墻（見(jiàn)圖6）和各工序設備點(diǎn)檢卡檢查記錄（見(jiàn)圖7）看板。

四、完善獎懲激勵制度

制定激勵機制與自我約束機制的檢查考核方案，將精梳機的生產(chǎn)效率、設備壞車(chē)停臺率、設備完好率、各項質(zhì)量指標合格率以及標桿機臺的評定驗收，作為設備維修的主要考核指標，通過(guò)量化績(jì)效考核，獎懲條款清晰。并將產(chǎn)量、生產(chǎn)效率上墻動(dòng)態(tài)公示（見(jiàn)圖8），目了然、便于操作。各項指標評定得分結果與維修人員的工資掛鉤，建立以經(jīng)濟利益為核心的激勵機制。定期開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新研討會(huì )、小改小革發(fā)布會(huì )以及各種形式的設備技術(shù)操作比武活動(dòng)，獲得名次者予以獎勵。對生產(chǎn)卓有成效的攻關(guān)課題予以重獎。充分調動(dòng)設備維修人員的工作積極性及參與意識、增強其工作責任心，促進(jìn)員工的自身業(yè)務(wù)素質(zhì)及精梳設備總體水平的提高。

五、結 語(yǔ)

采取計劃周期性的揩車(chē)、部分保全與狀態(tài)維修相結合的維修模式可以使維修工作避免盲目性，從而有效提高設備運轉率和生產(chǎn)效率，減少故障和維修停機時(shí)間、節約用工、降低機物料消耗。

作者：劉允光 聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心

 編輯：中國紗線(xiàn)網(wǎng)