186．并粗隔距偏大控制，保護有效纖維但是條干差，成紗強力理論上會(huì )提高嗎？
答：并條隔距的匹配，與纖維長(cháng)度、混紡中長(cháng)短纖維各占比例、出條速度、牽伸倍數分配、原料粘度、環(huán)境溫濕度等因素密切相關(guān)。適紡化纖類(lèi)纖維的隔距，還要注意纖維細度，這也是影響隔距參數的重要因素。
并條牽伸中拉斷最長(cháng)纖維，使之變成新的短纖的罪魁禍首并不是隔距，而恰恰是牽伸倍數（羅拉速比），這些被拉斷的最長(cháng)纖維就是新的短纖，成為細紗毛羽。這就是為什么一些廠(chǎng)家的配棉已經(jīng)很好了，梳棉已經(jīng)落棉很高了，但細紗毛羽還是很高，強力就是上不去的根本原因。隔距和牽伸倍數配合的好，處理得當，對成紗強力提高會(huì )有較大幫助。
調整并粗隔距，要結合后區牽伸倍數、壓力環(huán)大小、搖架壓力等組合調整。當兩種或兩種以上纖維混紡長(cháng)度差異性大時(shí)，要同時(shí)兼顧長(cháng)短纖維靈活使用隔距。原料粘度高如化纖含油、水等，環(huán)境濕度大的情況下也要注意適當減小后區、放大前區。一般情況下（如擠花），不要輕易放大前區隔距，要盡量采用放大后區隔距同時(shí)加大后區牽伸倍數來(lái)解決，防止染色出現“白星”。
187．純棉40支緊密紡品種8cm以下細節不多，8cm以上細節多什么原因？怎樣解決？
答：一般情況下，應重點(diǎn)解決好下面這些問(wèn)題：
(1)末并缺條；并條要杜絕缺條紡紗現象，發(fā)現缺條紡紗，一定要掐凈細條。
(2)并條和粗紗包卷不良；
(3)開(kāi)關(guān)車(chē)不良；
(4)并條車(chē)速過(guò)高；
(5)并條下吸風(fēng)吸走牽伸區部分須條；
(6)熟條過(guò)爛過(guò)熟；
(7)牽伸后膠輥及膠圈繞花；
(8)牽伸齒輪嚙合不良
(9)導條張力牽伸不當；
(10)細紗吊錠狀態(tài)不良。
188．粗紗壓掌肉眼有磨痕，但手感比較平滑，也有個(gè)別手感有磨損，這種情況原來(lái)一直用繞2扣，現在想做3扣，有什么影響？
答：有影響，改后3繞和2繞的通道有交叉，通道磨損不光潔，容易造成意外張力牽伸或者損傷紗條。
改粗紗壓掌繞數，需要調節張力，同臺車(chē)壓掌新舊不能混用，張力不一致，容易牽伸有差異，對成紗質(zhì)量和布面都有影響，這種情況不建議改2道，存在粗紗發(fā)毛隱患。
189．棉/腈綸混紡，并條纏繞皮輥、羅拉怎么解決？
答：專(zhuān)件器材質(zhì)量是一方面，另外還要從工藝上驗證，如并條的隔距、后牽伸倍數是否合適，考慮到腈綸可能是0.8D，并條隔距要比棉的大，后牽伸比棉要略大，可以嘗試一下。大致原因如下：
(1)膠輥的硬度等要優(yōu)選使用；
(2)關(guān)注一下膠輥使時(shí)間；
(3)看一下膠輥表面處理的效果；
(4)膠輥的壓力是否疲勞，并條搖架壓力要正常；
(5)測一下條子回潮率，車(chē)間溫濕度要滿(mǎn)足要求；
(6)并條前張力要調整到位；
(7)車(chē)速適當降低一點(diǎn)；
190．并條皮輥帶花問(wèn)題大家有什么好的解決辦法？
答：大致方向如下：
(1)關(guān)注原料特性，回潮太高或太低都會(huì )出現問(wèn)題。如果是原棉，看一下含糖等級；
(2)也可能是靜電吸浮造成表面粘帶，可對皮輥進(jìn)行抗靜電劑預處理，做好皮輥表面處理，合理優(yōu)化涂料配比。
(3)檢查一下皮輥表面粗糙度，生產(chǎn)過(guò)程中要保證皮輥表面的光潔度。
(4)溫濕度應控制在合理范圍內。
(5)再有容易被忽略的是，如果你的并條機是不帶自動(dòng)換桶的，并條機就是“擺”在水泥地上的，最好要加裝接地線(xiàn)。
原文出自：紡織大學(xué)堂
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