《紡紗學(xué)》— 粗紗-8
2024.06.08
（一）粗紗張力
張力是指作用在紗條軸向的拉力，其表現形式為紗條的緊張程度。在粗紗卷繞過(guò)程中，為使粗紗順利地卷繞在筒管上，筒管的卷繞速度必須略大于前羅拉的輸出速度，于是紗條必然緊張而產(chǎn)生張力。紗條在前進(jìn)過(guò)程中，又必須克服錠翼頂套管、空心臂、壓掌處的摩擦阻力，所以從前羅拉至筒管間各段紗條的張力不同。以壓掌至筒管處的卷繞張力最大，空心臂處的張力次之，前羅拉至錠翼頂管處的紡紗張力最小。
（二）粗紗伸長(cháng)率
當紗條所受的張力較大時(shí)，紗條會(huì )因內部纖維間產(chǎn)生相對位移而伸長(cháng)，其伸長(cháng)程度可用伸長(cháng)率ε來(lái)表示。
式中:ｌ1——筒管卷繞的實(shí)測長(cháng)度（ｍ）； ｌ2——前羅拉輸出的計算長(cháng)度（ｍ）。
由于紡紗段為紗條形成區，捻度小且不穩定，雖然紡紗段張力最小，但卻最易伸長(cháng)，因此，習慣上把該段紗條張力稱(chēng)為粗紗張力。粗紗張力的細小變化，都會(huì )敏感地影響到伸長(cháng)的大小，從而影響粗紗的重量不勻和條干不勻，所以紡紗時(shí)要求粗紗張力保持適當大小，既不破壞輸出須條的均勻度，又要保證足夠的卷繞密度。（三）粗紗張力與伸長(cháng)率的關(guān)系 粗紗張力可通過(guò)目測觀(guān)察紡紗段來(lái)確定，紗條張緊，則張力大，紗條松弛，則張力小。目測觀(guān)察僅可定性分析而不能定量分析，故生產(chǎn)中可以用伸長(cháng)率來(lái)間接地反映粗紗張力的大小。影響張力變化和伸長(cháng)率變化關(guān)系的因素有原料、紡紗品種、錠翼結構與材料、是否采用假捻器及假捻器的結構與材料、機器斷面尺寸、卷繞尺寸、工藝速度、車(chē)間溫濕度等。在采用一定假捻方式、車(chē)間溫濕度正常的情況下，可以用粗紗伸長(cháng)率作為檢測粗紗張力的間接方法。此時(shí)，伸長(cháng)率應控制在1.5％～2.5％范圍內，最大不宜超過(guò)3％，伸長(cháng)率差異應控制在1.5％以?xún)取?/span>在某些情況下，伸長(cháng)率的變化與粗紗張力的變化不盡一致,如:1.張力正常時(shí)，提高錠速，則粗紗伸長(cháng)率會(huì )因紡紗段抖動(dòng)加劇而增大。若適當增加粗紗捻系數，可減少粗紗伸長(cháng)率。2.當車(chē)間溫度偏高、濕度偏大時(shí)，粗紗與機件的摩擦阻力增加，則卷繞張力增加，卷繞直徑的增量減小，同時(shí)纖維的回潮增加，纖維間抱合力增加，承受一定外力而產(chǎn)生的相對滑移必然減少，反映在紡紗段則為紗條松弛。此時(shí)，張力增加，伸長(cháng)未必增加。 3.在其它條件一定時(shí)，若前排采用假捻器，對粗紗張力前排大于后排的規律無(wú)影響，但對伸長(cháng)率影響很大，不裝假捻器時(shí)，前排伸長(cháng)率大于后排，裝假捻器時(shí)，則后排伸長(cháng)率大于前排。 在以上情況下，應根據引起伸長(cháng)率變化的原因進(jìn)行相應的工藝調整。在一般情況下，當目測紡紗段張力過(guò)小或過(guò)大，或測試伸長(cháng)率超過(guò)規定范圍時(shí)，必須進(jìn)行粗紗張力調整。在智能型粗紗機上，可調整設定參數，而在有成型裝置、變速裝置和張力補償裝置的粗紗機上，小紗張力過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可調節鐵炮皮帶的起始位置。將鐵炮皮帶向主動(dòng)鐵炮小端移動(dòng)，筒管速度減慢，張力減小。將鐵炮皮帶向主動(dòng)鐵炮大端移動(dòng)，筒管速度加快，張力增大。當大紗張力過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可調整成型變換齒輪。齒數增多，皮帶位移量減小，張力增大；齒數減少，皮帶位移量增大，大紗張力減小。當小紗、大紗張力調整適當時(shí)，一般中紗張力也會(huì )合適。只有鐵炮曲線(xiàn)修正不合理，致使鐵炮中部皮帶滑溜率大，或粗紗直徑逐層增量不等，或差動(dòng)裝置不一致系數不等于零時(shí)，中紗張力才可能超出規定范圍，此時(shí)，可采用張力補償來(lái)改善中紗張力。加工化纖時(shí)，由于化纖受牽伸后急彈性回縮，如果粗紗的張力太大，容易產(chǎn)生意外牽伸，使條干惡化。因此回彈性大的化纖，在純紡或混紡時(shí)，配置的紡紗張力應低于純棉紡，原則上只要保持前羅拉到錠翼頂端的紗條不下墜，盡可能采用小張力。一般情況下，滿(mǎn)紗時(shí)張力伸長(cháng)為負值，張力伸長(cháng)率掌握在+1%～-1.5%的范圍內較適宜。三、改善粗紗伸長(cháng)率過(guò)大的其它措施1．由錠速提高引起的粗紗伸長(cháng)率增大，是因為前羅拉至錠翼頂端一段粗紗抖動(dòng)加劇所致?？蛇m當增加粗紗捻系數，增大粗紗強力，以使粗紗伸長(cháng)率減小。2．溫度偏高、濕度偏大引起的粗紗伸長(cháng)率增大，是因為錠翼頂端及壓掌處的摩擦阻力增大，引起卷繞張力及錠翼空心臂內紗條張力增大所致?？梢詼p少錠翼頂端、壓掌處的粗紗卷繞圈數，以減少這兩段紗條上的張力。如仍達不到要求，也可適當增加粗紗的捻度，增大粗紗強力，以減小粗紗的伸長(cháng)率。采取后一種措施時(shí)細紗機的牽伸裝置必須有足夠的壓力，以防牽伸不開(kāi)、出硬頭。1．臺與臺間的伸長(cháng)率差異。車(chē)間溫濕度不均勻、機臺間工藝混亂，都可能造成機臺之間伸長(cháng)率差異過(guò)大。因此，各機臺的設定參數和變換齒輪的齒數應該統一。在有鐵炮無(wú)級變速裝置的粗紗機上，鐵炮皮帶的松緊程度應力求一致，對伸長(cháng)率超過(guò)規定的個(gè)別機臺，可以調整鐵炮皮帶起始位置、調換成型齒輪，使其伸長(cháng)率控制在規定范圍內。2．前、后排間的伸長(cháng)率差異。因前排錠翼頂端至前羅拉的距離大于后排，前排的抖動(dòng)及捻陷現象比較嚴重，以致前排伸長(cháng)率較后排為大。為減小這種差異， 可采取如下措施：（１）使前排紗條在錠翼頂端繞３/４圈，或在壓掌上繞３圈，后排紗條在錠翼頂端繞１/4 圈，或在壓掌上繞２圈，從而使前排的卷繞張力增加，紡紗張力減小，既減小錠翼頂端以上的紗條的伸長(cháng)，又使每層紗管卷繞直徑的增量少一些，以降低卷繞的線(xiàn)速度，從而使前排粗紗的伸長(cháng)率減小。（２）采用大棉條筒高架喂入時(shí)，后排棉條意外牽伸大，供應后排錠子；前排棉條的意外牽伸小，供應前排錠子，以減少前后排粗紗的伸長(cháng)率差異。3．錠與錠間的伸長(cháng)率差異。這種差異主要是錠子、錠翼、筒管的不正常引起的。如個(gè)別錠子彎曲、個(gè)別錠翼兩臂不平衡，引起錠子回轉晃動(dòng)；壓掌的弧度不一致，壓紗力產(chǎn)生差異以致紗管的卷繞直徑不同；筒管外徑有差別，導致卷繞線(xiàn)速度的不同；個(gè)別筒管內孔磨損過(guò)多，回轉晃動(dòng)；個(gè)別錠翼空心臂通道不光潔，摩擦阻力增加，引起粗紗伸長(cháng)。上述原因，都能增大錠與錠間的伸長(cháng)率差異。為了減小這種差異，應加強錠子、錠翼的檢修工作，并使筒管外徑一致，如筒管內孔磨損過(guò)多，應即時(shí)更換。原文出自：紡織大學(xué)堂
