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一、紡紗過(guò)程：從一朵棉花到紗線(xiàn)

1. 棉花：作為當代服裝業(yè)的必須品，棉纖維透氣、結實(shí)，尤其是棉質(zhì)衣服穿著(zhù)柔軟舒適。有機棉沒(méi)有使用有害的化學(xué)藥品和殺蟲(chóng)劑，可以保持水源的干凈，并消除了在傳統種植方式中產(chǎn)生的過(guò)敏原，然而，原工業(yè)化的種植方式對環(huán)境有深遠的惡性影響，因其流入水源的有害物質(zhì)比任何其他植物都多，漢泰紡織正在踐行有機種植的棉花來(lái)改變這種狀況。

2. 原棉：原棉亦稱(chēng)皮棉，紡紗原料，籽棉經(jīng)過(guò)軋棉使纖維與棉籽分離，軋下纖維可用作紡紗原料的，稱(chēng)為原棉。

3. 清棉工序：除雜、混棉、成卷。

4. 梳棉工序：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。

5. 條卷工序：并合和牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，制成規定長(cháng)度和重量的小卷。

6. 精梳工序：進(jìn)一步清除纖維中的棉結、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)，排除一定長(cháng)度以下的短纖維，提高纖維的長(cháng)度整齊度和伸直度，將棉條拉細到一定粗細。

7. 并條工序：牽伸拉長(cháng)抽細，進(jìn)行混合、成條。

8. 粗紗工序：將熟條均勻地牽伸，拉長(cháng)抽細，將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力。

9. 細紗工序：牽伸、加捻、卷繞、成型。

10. 絡(luò )筒工序：卷繞和成形，將管紗（線(xiàn)）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除紗線(xiàn)上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線(xiàn)的品質(zhì)。

11. 捻線(xiàn)工序：加捻，用兩根或多根單紗，經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強力高、結構良好的股線(xiàn)，將加捻后的股線(xiàn)卷繞在筒管上，做成一定大小和形狀管線(xiàn)，便于搬運和后工序加工。

12. 搖紗工序：將絡(luò )好筒子的紗（線(xiàn)）按規定長(cháng)度搖成絞紗（線(xiàn)），便于包裝，運輸及工序加工等。

13. 成包：將絞紗、筒子紗按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。

二、織布過(guò)程：從一根紗線(xiàn)到坯布

1. 整經(jīng)：將原紗（筒子紗）透過(guò)紗架轉換成經(jīng)紗（BEAM）的一步過(guò)程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種。

2. 漿紗：漿整經(jīng)完后的BEAM（經(jīng)紗）或染后的經(jīng)軸紗掛在漿紗機的紗架上，透過(guò)漿槽內的漿液、烘干用錫林和分紗架分層，最終整合成織布紗線(xiàn)。

3. 穿綜：漿原紗穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經(jīng)片：防止經(jīng)紗斷裂的感應設備之一，配合停經(jīng)桿即可完成感應。

4. 上機：將穿綜穿好的軸紗透過(guò)上機車(chē)的載運，掛在織布機上。

5. 織布

6.印花

7. 成品坯

三、成衣過(guò)程：從一塊布料到服裝

1. 產(chǎn)品計劃：

也稱(chēng)為靈感構思，借助頭腦風(fēng)暴和創(chuàng )意實(shí)驗等方式，搜集圖片和面料等相關(guān)素材，確定主題元素，挑出重點(diǎn)并作記錄，制成靈感版。

2．服裝設計：

一般服裝廠(chǎng)都有自己的設計服裝款式系列，主要分為2類(lèi)：

①成衣設計，根據大多數人的好像比例，制定一套有規律的尺碼，進(jìn)行大規模生產(chǎn)。

②時(shí)裝設計，根據市場(chǎng)流行趨勢和時(shí)裝潮流設計各款服裝圖。

3．紙樣設計

確認好設計樣品后，按照要求回執不同尺碼的紙樣，將標準紙樣放大或縮小的繪圖，也稱(chēng)“放碼”或“推擋”。在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產(chǎn)用紙樣。

4、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)前的準備工作很多，對生產(chǎn)面料、輔料、縫紉線(xiàn)等材料進(jìn)行檢測與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫紉加工等。

5. 面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗 

面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶(hù)確認后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。

面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

6. 裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

在裁剪工序中主要工藝要求如下：

①拖料時(shí)點(diǎn)清數量，注意避開(kāi)疵點(diǎn)。

②對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進(jìn)行色差排料。

③排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì )影響服裝顏色的深淺。

④對于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱(chēng)。

⑤裁剪要求下刀準確，線(xiàn)條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。

⑥根據樣板對位記號剪切刀口。

⑦采用錐孔標記時(shí)應注意不要影響成衣的外觀(guān)。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

7. 縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種，在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。

8.鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類(lèi)上。

鎖眼應注意以下幾點(diǎn)：

①扣眼位置是否正確。

②扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。③扣眼開(kāi)口是否切好。

④有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補強。

⑤鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會(huì )因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。

⑥釘扣時(shí)還應注意釘扣線(xiàn)的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線(xiàn)數是否充足。

11.整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強調整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。

避免以下現象的發(fā)生：

①因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(cháng)造成服裝表面的極光和燙焦現象。

②服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。

③存在漏燙部位。

12.成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫前還應對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內容有：

①款式是否同確認樣相同。

②尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

③縫合是否正確，縫制是否規整、平服。

④條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

⑤面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。

⑥同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。

⑦整燙是否良好。

⑧粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。

⑨線(xiàn)頭是否已修凈。

⑩服裝輔件是否完整。

?服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實(shí)際貨物內容是否一致，位置是否正確。

?服裝整體形態(tài)是否良好。

?包裝是否符合要求。

13.包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀(guān)，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式或者盒裝包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時(shí)應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶(hù)、指運港、箱號、數量、原產(chǎn)地等，內容與實(shí)際貨物相符。

一件成衣，就這樣完成啦！

這里說(shuō)的是棉類(lèi)產(chǎn)品，其他材料如大麻、滌綸、竹纖維和莫代爾等等，除了紗線(xiàn)制造過(guò)程有別，其他大同小異。