目前，國內纖維包排列方式有圓盤(pán)式與直線(xiàn)式兩種，分別適用于圓盤(pán)式抓棉機與往復式抓棉機抓取纖維。圓盤(pán)式抓取技術(shù)屬于我國具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)，特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單實(shí)用，配置在開(kāi)清棉工藝流程中；而往復式抓取技術(shù)特點(diǎn)是單程抓取纖維多，產(chǎn)量高，配置在清梳聯(lián)工藝流程中。隨著(zhù)減少用工、降低勞動(dòng)強度、增產(chǎn)增效的提出，清梳聯(lián)技術(shù)已開(kāi)始被人們接受使用，圓盤(pán)式抓棉技術(shù)逐漸被淡忘。本文就兩種排包方式對混和效果的影響作進(jìn)一步剖析，希望對清梳工藝的合理改革提供一些參考。
一、開(kāi)清棉混和的工藝流程
排包有兩種不同方式，但實(shí)現原料混和的措施基本相同。即：纖維包排列-抓棉機抓取纖維(或在其后增加自由式開(kāi)棉機)-混棉機混和。纖維包排列的合理性決定了原料最終混和的均勻性，因此企業(yè)比較注重原料的選配與纖維包的排列。
抓棉機逐包抓取纖維塊是對纖維原料實(shí)施邊開(kāi)松邊混和的操作，但抓取的方式不同混和效果也不同。圓盤(pán)式抓棉機對纖維包實(shí)施多種原料成分一起抓取開(kāi)松，在抓棉機輸纖管道內利用渦旋氣流對多種原料成分實(shí)現充分混和。而往復式抓棉機則按照纖維包排列次序逐包抓取纖維塊后，將其成分有條不紊地輸送到混棉機混和。即往復式抓棉機只能在纖維包排列的基礎上實(shí)施原料的粗糙混和，而且在抓包往復的兩轉折點(diǎn)對原料進(jìn)行了重復抓取，從而影響了原料混和的均勻性。初步混棉機將抓棉機送來(lái)的多種成分按照一定程序排列、開(kāi)松或扯松、混和，實(shí)現原料的細致混和。
圓盤(pán)式纖維包排列方式采取了纖維包排列、圓盤(pán)式抓棉機抓取到混棉機，實(shí)施了對多種原料成分由粗到細地邊抓取或開(kāi)松邊混和的操作過(guò)程。而直線(xiàn)式纖維包排列為單一成分抓取，在混棉機內按一定方式排列實(shí)現多種成分混和?？梢哉f(shuō)，圓盤(pán)式纖維包排列混和作用持久、細致，而直線(xiàn)式纖維包排列，多種原料混和過(guò)于集中，特別是對混和成分中的小比例纖維包很難實(shí)現均勻地混和到大比例成分中去。
二、圓盤(pán)式纖維包排列 對混和效果的影響
2．1 圓盤(pán)式纖維包排列方式原料混和原理
圓盤(pán)式抓棉機纖維包排列臺是相對于抓棉機轉臺的圓環(huán)，如圖1、圖2所示。由于抓取的打手繞中心作旋轉運動(dòng)時(shí)，在指定的一個(gè)旋轉角度α內，中心內環(huán)弧長(cháng)較外環(huán)的短。因此，圓盤(pán)式抓棉機打手抓取置于內環(huán)的一包纖維時(shí)，同時(shí)可抓取外環(huán)多包纖維。即置于內環(huán)的一包纖維可以均勻地混和到外環(huán)的多包纖維中去。按這個(gè)原理，排列纖維包時(shí)，小比例成分的纖維包原料置于內環(huán)，而大比例成分的纖維包原料置于外環(huán)，即按混和比例由小變大將原料沿圓盤(pán)半徑方向排列，同種原料在同一圈內沿著(zhù)其放置層圈圓周均勻分布。這樣抓取纖維的打手在抓取混和時(shí)就確保了各種纖維混和的充分性與均勻性，同時(shí)也充分考慮到了小比例成分的原料，使其能充分均勻地混和到整個(gè)原料中去。將同一種原料的纖維里外環(huán)上交錯排列，認為能使纖維包混和更均勻是錯誤的。因為，纖維塊的混和首先要能同時(shí)抓取多種成分，其次是在打手完成抓取纖維一周過(guò)程中，各種成分被抓取的時(shí)間間隔要均勻。而被抓取的多種成分的纖維塊進(jìn)入輸纖管道，在渦旋氣流的作用下，自然能得到充分均勻的混和。
2．2影響圓盤(pán)式纖維包排列混和效果的因素
2．2．1各種原料的混和比例
如果各種原料的比例沒(méi)有一定的規律，則影響了纖維包的排列，最終影響纖維原料的混和效果。例如選用原料有A、B、C、D、E，其混用包數分別為4、4、4、6、6，則纖維包可按如圖1排列：內環(huán)均勻排列A原料4包，中環(huán)B、C兩種原料置于其內，B、C兩種原料纖維包在中環(huán)內間隔交錯排列，而外環(huán)為D、E兩種原料，也交錯排放。如果原料混和比例不湊巧，纖維包排列就比較困難。如以上五種原料的混和包數分別為2、4、6、6、6，則纖維包只能按圖2方式排列比較合理。但是B原料的混和均勻性就不如前種好。
2．2．2纖維包的松緊程度
纖維包的松緊程度不同，抓棉機抓取纖維的大小不同。此外，圓盤(pán)式抓棉機打手由于運動(dòng)的線(xiàn)速度內環(huán)較外環(huán)小，在內環(huán)抓取的纖維塊要比外環(huán)的小。因此，將密度大的纖維包置于內環(huán)或置于每一打手齒密段的內側，有利于抓取纖維塊大小的均勻性。
2．2．3纖維包排列的方向
排列在內環(huán)的纖維包底的長(cháng)邊沿圓周方向放置，能夠將其成分分布到外環(huán)更多的原料中去，使混和更趨均勻。而外環(huán)的纖維包底的短邊沿圓盤(pán)的半徑方向排列，也同樣可以確保小比例成分原料充分、均勻地混和到其他原料中去。
2．2．4纖維混和比例
小比例成分置于內環(huán)，而其他成分的纖維包排列內、中、外，盡可能使其排列的圓周較大。這樣，眾多的大比例成分的纖維包易排列，小比例能均勻、充分地混和到原料中去，中間虛空部分可填些回花、再用棉。
三、直線(xiàn)式纖維包排列
直線(xiàn)式纖維包排列原理圖如圖3所示。
繪制一個(gè)圓，畫(huà)一條水平線(xiàn)平分圓周，接著(zhù)將所需排列的各種纖維包排在上半圓上，然后將上半周的各種纖維包對稱(chēng)于下半圓周上，沿著(zhù)整個(gè)圓周就是抓棉打手抓取纖維往復一周的情況。即整個(gè)圓上各種原料的纖維包，與打手往復抓取各種纖維原料一次的情況相同。因此，如果圓周上各種成分的纖維包排列均勻，則纖維包排列比較合理。
但是，往復式抓棉機抓取纖維時(shí)在兩纖維包排列頭尾出現重復抓取的現象，這樣將影響原料混和的均勻性。為了解決這一問(wèn)題，可在纖維包排列的頭尾使纖維包排列的方向與其他部分不同，即頭尾纖維包底部的長(cháng)邊沿著(zhù)纖維包排列的方向，而其他原料的排列則按垂直方向排列；同時(shí)，多種原料并排。這樣就縮小了因排列重復抓取帶來(lái)的纖維原料混和的嚴重不均勻性。
此外，由于采取了直線(xiàn)式排列，抓棉打手抓取纖維包的時(shí)間相同，而且在同時(shí)刻抓取的原料相同，對于混和比例較小的原料成分，被抓取的時(shí)間間隔較長(cháng)，不利混和，因而要求各種原料的混和比例接近，有利于原料的充分均勻混和，因此直線(xiàn)式排列不適合小比例原料及回花、再用棉的混和。
四、結束語(yǔ)
(1)圓盤(pán)式纖維包排列方式，實(shí)行邊開(kāi)松邊混和的形式，能夠實(shí)現由粗到細的充分、細致的均勻混和，確保小比例成分能夠均勻地混和到其他各成分中去。
(2)直線(xiàn)式纖維包排列方式，為了保證混和的均勻性，要求各種原料的混和比例比較接近。同時(shí)為降低纖維包排列的頭尾抓取纖維的重復性帶來(lái)的混和不均勻，可采用多種原料并排排列，纖維包底部長(cháng)邊與纖維包排列方向平行。該方式不適合小比例原料及回花、再用棉的混和。
(3)為了實(shí)現原料的充分混和，并能實(shí)現小比例混和，開(kāi)清棉或清梳聯(lián)工藝有必要采用圓盤(pán)式抓棉機。
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