并條機作為決定紗線(xiàn)質(zhì)量的關(guān)鍵設備，在所有紡紗流程中扮演著(zhù)重要角色。因此，紡紗廠(chǎng)必須定期維護和保養并條機，以確保最佳性能。立達最新推出的維護方案包含一系列必要的升級，以幫助并條機達到新的性能高度。用于自調勻整并條機的SERVOdrive就是一個(gè)典范，它不僅能改善棉條質(zhì)量，而且還能降低長(cháng)期總體成本。
立達最新推出的并條機維護方案是一種綜合解決方案。它將機器定義為由不同組件構成的系統，每個(gè)組件需要協(xié)同合作才能達到最佳效果。勻整系統就是其中的一個(gè)關(guān)鍵組件。使用全新的SERVOdrive對勻整系統進(jìn)行更新升級，不僅能改善棉條質(zhì)量。同時(shí)，由于摒棄了齒輪箱等維護需求較高的組件，它還能降低總維護成本。
綜合解決方案
立達最新推出的并條機維護方案
識別機器磨損狀態(tài)
并條機要提高棉條的條干均勻度，為后道紡紗流程做好準備。并條機高負荷運行多年后，生產(chǎn)的棉條質(zhì)量會(huì )出現細微變化。隨著(zhù)零件逐漸磨損，機器已不堪高速運行，有的擋車(chē)工會(huì )選擇降低機器運行速率，以維持原有質(zhì)量。而在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)速度，人們通常會(huì )放松或忽視質(zhì)量監控裝置的設置，并最終導致質(zhì)量降低。發(fā)生這種情況時(shí)，對機器進(jìn)行維護可恢復原有性能，減少警告和停機次數。
精心設計的零件是理想解決方案
當機器運行到六七年時(shí)，可根據機器狀況開(kāi)展基礎維護工作。機器運行十年或更多年后，很多組件都已達到壽命極限。這時(shí)，立達會(huì )建議客戶(hù)使用新的工藝部件對機器進(jìn)行升級改造，以提高機器性能。一對一地更換老零件并非良策，使用經(jīng)過(guò)精心設計的全新零件才是理想解決方案。自調勻整并條機的勻整系統屬于高負荷運轉部件。全新SERVOdrive升級部件是勻整系統的先進(jìn)替換方案。這種低成本和高度靈活的驅動(dòng)理念被用在立達的新一代并條機(RSB-D 50)上。SERVOdrive使用一個(gè)無(wú)需維護的部件替代了伺服電機、制動(dòng)器、聯(lián)軸器和齒輪箱這四種維護需求較高的零件。除了技術(shù)優(yōu)勢以外，SERVOdrive升級方案還具有經(jīng)濟優(yōu)勢：長(cháng)期來(lái)看，更換單個(gè)零件產(chǎn)生的總成本會(huì )高于整體更換新技術(shù)的成本。因此，SERVOdrive升級方案可節省長(cháng)期維護成本。更換勻整系統時(shí)，把握正確的時(shí)機非常關(guān)鍵。
何時(shí)更換電機和齒輪箱
現有勻整系統由電機、齒輪箱、聯(lián)軸器和放大器（控制器）組成。立達采用了高性能優(yōu)質(zhì)電機，由內置的溫度傳感器保障電機安全運行：當傳動(dòng)裝置卡滯并導致電機過(guò)熱時(shí)，傳感器會(huì )命令驅動(dòng)系統停止運行，以避免損壞電機繞組。然而，最常見(jiàn)的故障原因是電機軸滾珠軸承磨損。軸承在出廠(chǎng)時(shí)經(jīng)過(guò)潤滑。潤滑脂會(huì )在機器運行一段時(shí)間后耗盡，然后軸承會(huì )干轉，運行不再順滑。此時(shí)如不更換軸承，驅動(dòng)靈活性會(huì )降低，并導致質(zhì)量變差。
另一個(gè)重要因素是齒輪箱。當齒輪箱因軸承老化或漏油而變得運行僵澀時(shí)，運轉溫度會(huì )慢慢升高，對勻整性能造成不良影響。除了運行性能變差外，更換軸承還有機械方面的原因。電機和齒輪箱殼體的軸承采用壓配合，只能更換兩至三次軸承。到達更換極限后，應要考慮整體檢修方案。
一種
是一種綜合解決方案。它將機器定義為由不同組件構成的系統，每個(gè)組件需要協(xié)同合作才能達到最佳效果。勻整系統就是其中的一個(gè)關(guān)鍵組件。使用全新的SERVOdrive對勻整系統進(jìn)行更新升級，不僅能改善棉條質(zhì)量。同時(shí)，由于摒棄了齒輪箱等維護需求較高的組件，它還能降低總維護成本。
錯誤分析和查找
當電機和齒輪箱完美運行時(shí)，可確保穩定的棉條質(zhì)量。高負荷使用多年后，大量零件出現磨損，勻整系統開(kāi)始喪失靈活工作的能力。機械部件卡滯也會(huì )導致勻整問(wèn)題?？牟考?huì )降低系統的動(dòng)態(tài)靈活性，造成檢測和牽伸區之間的延遲，進(jìn)而影響勻整性能。勻整時(shí)機不再準確，勻整力被施加到錯誤的棉條段上。操作員可借助機器內置的波譜圖故障排除功能來(lái)發(fā)現這些問(wèn)題（圖1）。波譜圖能準確指出不同機器區域的故障零件和錯誤設置。波譜圖顯示的錯誤可分為兩類(lèi)：峰值（單通道）和牽伸波（多通道）。峰值由旋轉部件故障所致。棉條要穿過(guò)機器的運動(dòng)部件。如有一個(gè)部件發(fā)生抖動(dòng)，棉條就會(huì )受到影響，產(chǎn)生一個(gè)峰值。牽伸波形成的原因有三種。其一，因為紡織工藝設置不當，例如牽伸系統設置有誤。其二，因為棉條張力和導條有誤；或者第三個(gè)原因：原料質(zhì)量有問(wèn)題。
圖1：峰值（左）和牽伸波（右）波譜圖
好在有一種簡(jiǎn)單方法可以糾正波譜圖錯誤，那就是清潔和維護。這種方法可避免波譜圖峰值，防止CV%值超出目標范圍。以下步驟可幫助找到并糾正錯誤：
01做好基本工作
清潔和調節機器，檢查所有旋轉部件能否自由運轉。檢查設備，如軸承和齒輪、皮帶和皮帶輪。尤其不要忘了檢測盤(pán)。如果波譜圖錯誤仍然存在，則關(guān)閉自調勻整功能并運行機器，然后檢查機器功能。如果波譜圖上仍然顯示峰值，則與機械部件有關(guān)。CV%圖上顯示的數值是另一種錯誤指標。如果該數值超過(guò)預期范圍，則通常表示勻整系統工作不正常。
02通過(guò)烏斯特測試儀校準
就質(zhì)量指標，機器會(huì )通過(guò)機械方法測量檢測盤(pán)的位移，并給給出相應的偏差值。與之不同，烏斯特測試儀采用了準確的電容測量方法，其結果可用作參考值?？蓪?shí)驗室得出的數值輸入機器中，用來(lái)校準機器檢測的CV%值。將立達質(zhì)量監測系統(RQM)得到的機器數值與烏斯特測試儀得到的實(shí)驗室數值對比，即可發(fā)現錯誤。
03通過(guò)互換部件來(lái)驗證電子設備
使用另一臺機器的電子部件（例如電機或變頻器）來(lái)確認或排除電子設備故障。
來(lái)源：立達中國
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