梳棉機蓋板使用及維護檢修（上）（緊接上期）
三、調換回磨蓋板
生產(chǎn)過(guò)程中對纖維的大量處理會(huì )造成蓋板針布的磨損，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間且處理纖維積累到一定數量時(shí)這種磨損量就會(huì )很大，直至影響到分梳效能。為了經(jīng)常保持蓋板鋒利、平整、光潔和隔距準確，就需要定期做蓋板部件的清洗、整潔工作，這樣不但能充分發(fā)揮錫林及蓋板梳理區的分梳除雜效果，還能延長(cháng)蓋板針布的使用壽命，而且最終還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此對蓋板進(jìn)行調換并對針布進(jìn)行調換回磨仍然十分必要。
調磨蓋板涉及到拆蓋板、回磨蓋板、裝蓋板等工作。
3.1拆蓋板
（1）初松蓋板螺絲：拆蓋板前應初松蓋板螺絲，使拆蓋板時(shí)可以順利進(jìn)行，同時(shí)在最末一根蓋板頭上劃一粉筆記號以利蓋板搖出托腳后能及時(shí)補松后面的蓋板螺絲。具體順序如下：
①首先反蓋板運轉方向，根據各人習慣喜好，自前向后自下而上，或自后向前自上而下，初松蓋板螺絲；
②搖出五六根蓋板照原線(xiàn)路松開(kāi)第一次未松的蓋板螺絲，再搖出五六根蓋板，松開(kāi)因前后兩托盤(pán)阻擋而未松到的蓋板螺絲，按原線(xiàn)路再松一次，初松完畢。
（2）拆蓋板步驟
①拆蓋板前先拆除蓋板刷光托腳，并在前罩板上加裝蓋板引導器，托持蓋板頭，以防止拆蓋板時(shí)蓋板針齒碰前上罩板上口被損傷。
②一人在機后拿取蓋板，兩人在機臺兩側松螺絲，三人合作逐步拆下蓋板，當拆到鏈條接頭處，應用布帶扎好，以免鏈條接頭脫落，造成事故。在搖蓋板時(shí)，兩根鏈條拉緊，以免卡住蓋板。拆蓋板的順序和方法如下：
自上而下拆去中后托腳上部20根蓋板，拿去壓圈；
順搖蓋板一次，蓋板離開(kāi)后托盤(pán)時(shí)，取出后托腳圓盤(pán)、圓盤(pán)軸及其軸襯，然后拆去上部10根蓋板，再拆后托腳及中托腳下部貼在錫林面上的18根蓋板，本次共拆28根蓋板；
倒搖蓋板一次，拆下貼在錫林面上的蓋板16根；
再倒搖蓋板一次，剩下
~2根蓋板嚙合于14T齒盤(pán)軸上，再拆下中托腳后的16根蓋板；
小量搖動(dòng)蓋板一次，使嚙合的兩根蓋板脫出14T齒輪，然后輕輕地逐步向后拉蓋板，始終注意與曲軌保持對稱(chēng)位置，防止剩下未拆的蓋板突然滑下（可造成蓋板的變形及損壞），然后逐步拆除剩余的26根蓋板。
③收集收齊蓋板螺絲（需注意分左右絲）及鏈條接頭等，放于專(zhuān)用的蓋板螺絲盒內，蓋板螺絲分左右牙不可用錯。
（3）拆蓋板傳動(dòng)部分，包括蓋板傳動(dòng)油箱、14T鏈輪、蓋板傳動(dòng)左、右托腳等。
3.2回磨蓋板
回磨蓋板就是對從機上拆下來(lái)的蓋板進(jìn)行清刷，修（括）扶倒針及磨礪。
3.2.1清刷工作
刷清蓋板針面花衣，順著(zhù)齒尖方向刷，同時(shí)挑清嵌入針齒間的籽屑籽殼等雜物；揩清蓋板背面灰塵及鐵骨背脊上的原粉筆記號痕跡；清潔蓋板頭，刮清揩清踵趾面上污垢。
由清刷蓋板機清刷一遍后，輔以人工拉耙再重點(diǎn)清刷。
3.2.2修括工作
檢查并修正蓋板針布壓頭，銼修踵趾面的凸出部分；修扶蓋板的倒針，刮起軋傷針面，不能扶起的（個(gè)別）輕輕拔去，如拔針影響蓋板底部則需剪去。
3.2.3磨礪蓋板
（1）揩清測針高平臺及托腳，檢查測針高器，并對各油孔加油；磨前逐根預磅，試測蓋板針高，按針高差異進(jìn)行分類(lèi)排隊，正確定磅；磅蓋板時(shí)發(fā)現蓋板有扭曲應立即校正，可自制專(zhuān)用工具；按差異排隊結果確定磨削量，一般普遍磨去0.005mm為宜，試磨蓋板和調整蓋板磨礪的輕重程度；正常磨礪蓋板，并逐批更換蓋板磨礪，認真做好磨前及磨后的針高記錄（保證工作有追溯性，這一點(diǎn)大部分廠(chǎng)家很難做到）；將磨好蓋板放于蓋板運輸車(chē)上。在新式磨蓋板機上，采用了大氣孔砂輪每組磨礪時(shí)間在20min左右，減少了對針尖的磨削壓力，十分有利于提高蓋板針尖的光潔度。
（2）蓋板回磨后質(zhì)量要求及標準：針布銳度為中等及以上；光潔度按上機運轉24h后進(jìn)行評定，以針尖不掛花、針根不嵌纖維為合格。
總之，蓋板經(jīng)過(guò)回磨后，能達到平整、鋒利、光潔及縱橫差異小，可以使蓋板錫林隔距做得準確并可偏緊一些，從而增強分梳作用，可使棉網(wǎng)清晰度提高，成紗結雜減少。
3.3裝蓋板
（1）裝蓋板仍需三人配合操作，一人在機后上蓋板，兩人在機臺兩側搖蓋板螺絲。
（2）裝蓋板步驟：
①先裝上左右前、前中、中、后托腳，裝上14T鏈輪及鏈輪軸。
②理順并裝上經(jīng)過(guò)清洗檢修或更新的鏈條，鏈條應由機后向機前方向（即順著(zhù)錫林齒尖方向）拖動(dòng)，并注意勿使油污沾上錫林針布，否則易拉毛及沾污錫林針齒從而產(chǎn)生錫林繞花現象直至影響棉網(wǎng)產(chǎn)生油污條。鏈條接頭和套筒，應由里向外套入，然后先上第一根蓋板，使套筒在上蓋板時(shí)不會(huì )掉下而造成意外事故。裝蓋板順序及方法如下：
先裝17根蓋板，推上后再裝9根，然后三人協(xié)作推上蓋板并小搖一次，以便使14T鏈輪能?chē)Ю蝺筛w板；然后再裝14根，用大搖手套在蓋板油箱軸頭上順搖蓋板，本次共裝上40根蓋板；
裝上前中導盤(pán)及軸，接著(zhù)裝上17根蓋板，此時(shí)已能靈活地第二次順搖；
裝3根蓋板后裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，裝3根后裝1根標準蓋板；然后空1根裝1根標準蓋板，再空1根裝1根標準蓋板，而后裝4根，第三次順搖蓋板。本次共裝蓋板15根；
裝1根蓋板后裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，再空1根裝1根標準蓋板，再裝4根后，裝上后導盤(pán)及導盤(pán)軸，倒搖一次蓋板，本次共裝8根蓋板；
裝上中導盤(pán)及軸，裝1根蓋板后裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，再空1根裝1根標準蓋板，然后裝4根蓋板，再裝1根標準蓋板，空1根裝1根標準蓋板，第四次順搖蓋板，本次共裝10根蓋板；
裝上左右抄磨刷光托腳，第五次順搖，務(wù)必使蓋板走上該托腳，空1根裝1根標準蓋板，裝3根蓋板后再裝1根標準蓋板，小搖一次后空1根裝1根標準蓋板，最后將所留空檔搖到校正隔距的位置，本次共裝上6根蓋板。
③本方法共留6個(gè)空檔，除第1根標準蓋板只空后面一根、第6根標準蓋板只空前面一根，其余4檔標準蓋板前后各空一根蓋板。標準蓋板對準各托腳，校正隔距較敏感準確，但前后托腳處有導盤(pán)軸妨礙校隔距，加上鏈條轉彎，蓋板頭不能緊貼曲軌面等因素，該兩處標準蓋板位置分別偏后和偏前，所以標準蓋板間隔根數一般取5、7、7、5、5（10根空位）。其中最后一檔為正常校隔距后再揺前一檔復校之用。
④當然隨著(zhù)蓋板鐵骨制作材料、制造技術(shù)及工人技術(shù)水平的提高，采用12根標準蓋板，在上述方法中每一空檔處只空一根蓋板的做法，空檔兩側分別裝一根標準蓋板，即間隔根數為6、9、9、6、6。
⑤隨著(zhù)新型高速梳棉機的不斷發(fā)展，前、后固定蓋板的大量應用，使得回轉蓋板總數量減少到80-86根。工作蓋板也只有30根，即工作圓弧長(cháng)為1000mm。以FA203梳棉機86根蓋板為例，先裝32根，再按間隔根數“5、4、3、4”裝上16根普通蓋板和5根標準蓋板（8根空位），最后順搖、倒搖裝上25根，其余與前述方法類(lèi)似。
⑥目前最先進(jìn)的是德國特呂茨勒產(chǎn)梳棉機上使用鋁合金蓋板骨架，同步齒帶帶動(dòng)，安裝拆卸只需一人即可完成，既先進(jìn)又方便，我們只能期待該應用越來(lái)越廣泛。
（3）隔距校核
①順序為：中托腳→前托腳→后托腳→刷光托腳→支撐托腳。
②校核手法需熟練（做一個(gè)合格的梳棉保全隊長(cháng)不是一年兩年的時(shí)間就能做到的，需要長(cháng)期反復實(shí)踐摸索），左右反復校正錫林蓋板隔距，隔距片徐徐移動(dòng)，切莫太快以免失去靈敏度。
③校核手感，按單根蓋板入口大出口小的規律順著(zhù)蓋板針彎方向由前向后為主，逆蓋板針彎方向由后向前作參考。
④隔距校完后順搖補上空擋處的蓋板。
（4）蓋板裝完后，在中托腳上方校正蓋板水平，同時(shí)調整后托腳鏈條調節螺釘，使鏈條張力一致。
特別提醒：別看蓋板針絲是金屬制成的，一旦輕微的碰擦都會(huì )使它受到損壞，所以說(shuō)蓋板針布是嬌貴嬌嫩嬌氣的，必須得到你的細心、精心呵護！
四、結語(yǔ)
梳棉機蓋板承載著(zhù)紡紗過(guò)程中重要的梳理任務(wù)，必須從其安裝基礎開(kāi)始抓起，大墻板及曲軌的準確安裝并達到安裝要求，曲軌的維修達到檢修要求；新包蓋板針布前做好蓋板鐵骨及踵趾面的專(zhuān)業(yè)維修并達到檢修要求，正確包覆蓋板針布并達到質(zhì)量標準及要求；蓋板使用一定時(shí)間后也需要做好調換回磨蓋板工作，并嚴格按照拆裝蓋板工作法，使蓋板真正達到工藝上車(chē)標準。
近年來(lái)紡紗廠(chǎng)用工提倡一技多能，造成技工水平參差不齊，本工序很多基礎工作的落實(shí)及保證難以徹底到位，導致生條質(zhì)量滑坡，最終影響的是成紗質(zhì)量，是為業(yè)內必須關(guān)心的話(huà)題。
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